Ну или так, для простоты восприятия.
Синие модули реле подкупают своей ценой, но нужно понимать, что серьёзную нагрузку (>2кВт) они не потянут. Можно при помощи этих реле управлять другими, более мощными контакторами. Для управления сетевым оборудованием рекомендуется использовать твердотельные реле. “Синие” реле также очень сильно искрят и спокойно станут причиной зависаний контроллера! Обязательно почитайте про искрогасящие цепи ниже!
Твердотельные реле хороши, но греются. Для коммутации мощностей выше 600-1000 Ватт даже большой твердотелке придётся поставить радиатор, для этого нижняя её часть представляет собой металлическую пластину.
Несмотря на простоту и очевидность подключения нагрузки через реле, можно столкнуться с практически «магическими» проблемами, проявляющимися как глюки в системе контроллера, вплоть до зависания и перезагрузки, и неадекватное поведение дисплея.
Таким образом реле может управлять практически чем угодно, но проблемы возникают именно с индуктивной нагрузкой, причём как постоянного, так и переменного тока. При резком включении и отключении индуктивной нагрузки создаётся выброс, напряжение которого может в несколько раз превышать напряжение питания цепи, этот выброс провоцирует электромагнитные наводки в электрических цепях, которые приводят к сбоям в работе микроконтроллера и других компонентов. Индуктивной нагрузкой являются моторы (приводы, помпы) и соленоиды (электромагниты, соленоидные клапаны и проч.). Коммутация такой нагрузки без защиты от выбросов будет приводить к сбоям в работе контроллера, поэтому давайте рассмотрим несколько способов более-менее защиты от таких проблем.
Что почитать по теме:
https://habr.com/ru/company/unwds/blog/390601/
https://www.elec.ru/articles/mery-po-zashite-kontaktov-rele-ot-povrezhdeniya-du/
Постоянный ток
Самые жизненные примеры – помпа и клапан на 12V, которые управляются от блока питания. Самый первый и обязательный шаг к защите от индуктивных выбросов – диод, установленный встречно-параллельно индуктивной нагрузке. Диод рекомендуется припаивать как можно ближе к нагрузке, а не к реле, чтобы между нагрузкой и диодом было как можно меньше проводов. Это рекомендация, совсем необязательно резать провод у помпы под корень и ставить туда диод – можно разместить диод непосредственно у выводов реле, такой вариант тоже будет работать, но хуже. Смотрите схему выше.Постоянный и переменный ток
Очень распространённым способом защиты цепи является RC цепь (она же искрогасящая цепь, снаббер), представляющая собой резистор и конденсатор. RC цепь можно поставить параллельно выводам реле (т.е. последовательно с нагрузкой), что очень удобно. Смотрите схему и выбор номиналов выше.Переменный ток
Для цепей переменного тока есть ещё один совет: используйте твердотельные реле с детектором перехода через ноль (zero detection, zero-cross), они также называются «бесшумные» реле, т.к. в них коммутация происходит в момент перехода напряжения через ноль, и выброс практически равен нулю.
Оригинал тут
Внимание! Если кто-то захочет по указанным выше расчетам ставить RC-цепь параллельно двигателю компрессора холодильника с большой мощностью (более 400 Вт) и большим пусковым током, то эмпирическим путем выявлена необходимость увеличения емкости конденсатора до 5 -- 10 мкФ! При этом резистор необходимо брать не ниже 3 Вт рассеивания, ибо греется. У меня в холодильной витрине номинальный ток 1.9 А, а пусковой 27 А! При многократных замерах спалил микрочип тестера, служившего верой и правдой 16 лет.
Vadim74 сказал(а)
У меня в холодильной витрине номинальный ток 1.9 А, а пусковой 27 А!
Я так понимаю, что у тебя при каждом пуске компрессора вышибает автоматы?
У меня в квартире все автоматы на 16 А, окромя печки.
Видимо прибор твой сгорел не зря 🙂 проверь ток другим прибором.
Я так понимаю, что у тебя при каждом пуске компрессора вышибает автоматы?
Пусковой ток компрессора длится доли секунды, поэтому правильный автомат не успевает сработать. Имеется в виду автомат защиты характеристики "С" - С6,С16 и т.д. Характеристики "А" и "В" могут и выбивать.
Для точного измерения пускового тока рекомендуется использовать стрелочный амперметр
Автоматы не выбивает, а вот перезагрузка BPL при пуске компрессора опять началась, несмотря на RC-цепь, установленную параллельно обмотке компрессора. Хотя еще RC ставил параллельно контактам выключателя вентилятора внутри камеры (тоже выбивал BPL)- проблему стабильно устранило. Уже демонтировал и проверил пусковой конденсатор, сменил пусковое реле. Осцилографа и стрелочного мультиметра нет, купил новый мультиметр цифровой. Куда копать- ищу лопату...
Подумываю о подключении RC-цепи параллельно контактам пускового реле, но там стоит пусковой конденсатор 48мкФ, запараллеленный резистором 38кОм и надо как-то умудриться завести провод к контакту реле-компрессор. Плюс ток утечки через пусковую обмотку будет 32 мА, что не хорошо.
Думаю...
Может провода играют роль антенн-помех. Проложены снизу наверх, где стоит BPL, там коммутируются прямо рядом с BPL и идут обратно вниз к компрессору?
Начитался по поводу твердотельных реле прозводство Китай и поставил демпфер RC параллельно выводам. С компрессора RC-цепь удалил. Пока без сбоев, понаблюдаю далее.
Не всегда это помогает. А вот хороший блок питания, с нормальными фильтрами от помех решает проблему. Я так, как-то, пару месяцев бился. После очередных внесении изменений в пивоварню пришлось поменять блок питания контроллера. Так, время от времени датчики температуры начинали жить своей жизнью. И никаких помех на реле, никаких перезагрузок контроллера. Пытался решить проблему заменой конденсаторов большей емкости, не помогло. Замена блока питания решила проблему.
John154 сказал(а)
поставь конденсатор ёмкостью побольше на питание БПЛ...
Ранее писал, что вообще запитывал с хорошего стабилизатора от другой розетки. Помехи проходят через твердотельное реле SSR 25 DA. Покопал в интернете и оказалось, что там стоит бутафорская RC-цепь на управляемом переменном выходе. А в некоторых случаях ничего не стоит. Все зависит от производителя, а их много- это Китай! ВЧ помехи запросто пробивают это реле с выхода на вход! Имея сопротивление порядка 0.5--1.5 Ом ВЧ на семисторе твердотелки распространяются как с антенны. Информация почерпнута с форумов электронщиков.
Или как вариант управлять реле от контроллера через фильтр.
После шунтирования сегодня выходных клемм реле на RC-цепь (12 Ом и 0.47 мкФ), пока, за 6 часов, еще не выбивало. Помятуя горький опыт, требуется 2-3 дня наблюдений, для окончательного вердикта.
Подводя итог борьбы с помехами включения компрессора промышленной холодильной витрины (перезагружало BPL и на дисплее творило "абракадабру"), согласно монтажу по сообщению №71, помеху победил. Установка расчетной RC-цепи в параллель контактам реле (любого) гасит ВЧ помехи индуктивных нагрузок и искрения контактов, плюс продлевает жизнь контактной группе.
Наконец-то урвал немного времени для вдумчивого чтения симпозиума.
SDimok сказал(а)
Следует заметить, что он не маслает постоянно, пытаясь нагнать температуру а имеет время для охлаждения.
Существует немало типов холодильного оборудования в котором имеет место постоянная работа компрессора. Если холодильная система правильно рассчитана, технически исправна и работает в расчетных параметрах, переживать за перегрев компрессора не стоит. Он охлаждается парами фреона. В кондиционерах он вообще войлоком обмотан, чтобы шума меньше производил. Кроме того имеет место нормальная циркуляция масла. В случае частых пусков компрессора масло из него уносится фреоном. Именно поэтому задается минимальное время работы компрессора. Минимальное время
стоянки задается, чтобы выравнялось давление фреона в системе, для облегчения пуска компрессора.
format_c
Подключаешь шпиндель, включаешь логгинг, там галку про калибровку ставишь.
Потом замеряешь разные плотности шпинделем, вводишь плотность вручную в бпл и так несколько раз.
Потом жмешь кнопку f× справа под переключалками графиков бпл, получаешь сводную таблицу показаний. Из неё убираешь последовательно данные с бОльшей погрешностью, в итоге останется несколько показаний их применяешь и получаешь полином, который бпл записывает в шпиндель.
Выводы на плате подписаны. HEAT, SENS, COOL, GND, 5V. Слева на право 5 контактов в ряд.
Берем реле на нём видем S, +, -.
Соединяет S с HEAT, + с 5V, - с GND. Это нагрев. Со вторым реле так же, только S подключаем к COOL. Это охлаждение. Датчик температуры имеет 3 провода. Жёлтый на SENS, красный на 5V, чёрный на GND.
На GND и 5V подаётся напряжение 5 вольт. Вот и вся сборка контроллера. Реле ставятся в разрыв силовой части на нагревателе и охладителе.
4 контакта на винтовых клемах это шина i2c для подключения экрана 20 символов 4 строки. Можно использовать маленький экран 0.96". Для него есть отдельный разъём (4 контакта на твоем фото, в рамке)